● Totalt sett er det 5 stk. Råmaterialestørrelsen er 60*7 for første, andre og tredje blad, og det fjerde og femte bladet er 60*12.
● Råmaterialet er SUP9
● Hovedfribuen er 170 ± 6 mm, og hjelpefribuen er 5 ± 3 mm, utviklingslengden er 1200, senterhullet er 8,5
● Maleriet bruker elektroforetisk maling
● Vi kan også produsere basert på kundens tegninger for å designe
SN | SØKNAD | OEM-NUMMER | SN | SØKNAD | OEM-NUMMER |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 BLADFJÆR | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 BLADFJÆR | MITS018B |
Bladfjærer er en grunnleggende form for fjæring som består av lag med stål i varierende størrelser klemt oppå hverandre. De fleste bladfjæroppsett formes til en elliptisk form ved bruk av fjærstål, som har egenskaper som gjør at det kan bøye seg når det legges til trykk i hver ende, men deretter gå tilbake til sin opprinnelige posisjon gjennom en dempeprosess. Stålet kuttes vanligvis i rektangulære seksjoner og holdes deretter sammen av metallklips i hver ende og en stor bolt gjennom midten av bladene. Det monteres deretter på kjøretøyets aksel ved hjelp av store U-bolter, som sikrer fjæringen på plass. Fjærstålets elastisitet gir en smidighet i fjæringen for komfort og kontroll over en bil under bevegelse, og et bladfjæroppsett har vist seg å være et levedyktig alternativ for biler i mange tiår, til tross for at det egentlig bare finnes på tunge kjøretøy og militære kjøretøy i disse dager.
På grunn av den store mengden metall som er lagdelt sammen, gir bladfjærer stor støtte mellom hjulene, akslene og bilens chassis. De kan tåle store vertikale belastninger på grunn av deres tette struktur, og det er derfor tungindustrien fortsatt bruker dem. Vertikal belastning fordeles også over hele bladfjærens lengde i stedet for akutt gjennom en liten fjær og demper, noe som potensielt kan skape en konsentrert kraft som er for stor for at fjæringen kan håndtere. I en bil kan demping være en ekstremt viktig egenskap. Hvis fjæringen er underdempet, vil bilen velte seg og sprette godt rundt etter å ha truffet en hump eller et hull i veien. Dette var en betydelig egenskap i biler som brukte spiralfjærer før støtdemperens opprinnelse, og var ufordelaktig for biler når de ble kjørt i en reell hastighet. Bladfjærer taklet kjøretøydemping mye bedre på grunn av friksjonen mellom hver stålplate, noe som gjorde responstiden etter en vertikal bøyning i fjæringen mye raskere, noe som ga en mye mer kontrollerbar bil. Bladfjærer var enkle i design og billige å produsere sammenlignet med de tidlige fjærene og demperne. Derfor var det det foretrukne oppsettet når biler ble masseprodusert for å sikre pålitelighet samtidig som kostnadene ble lave. Carhome var den enkleste designen av serien, og brukte bare ett blad av fjærstål som smalnet av fra tykt i midten til tynt i kantene (kjent som parabolske bladfjærer) for å fordele de vertikale belastningene på riktig måte. Et enkelt bladoppsett kunne imidlertid bare brukes på ekstremt lette kjøretøy på grunn av manglende styrke i stangen.
Tilbyr forskjellige typer bladfjærer, inkludert konvensjonelle flerbladfjærer, parabolske bladfjærer, luftstangfjærer og fjærede trekkstenger.
Når det gjelder kjøretøytyper, inkluderer det bladfjærer til tunge semitrailere, bladfjærer til lastebiler, bladfjærer til lette tilhengere, busser og bladfjærer til landbruket.
Tykkelse mindre enn 20 mm. Vi bruker materiale SUP9
Tykkelse fra 20–30 mm. Vi bruker materiale 50CRVA
Tykkelse mer enn 30 mm. Vi bruker materiale 51CRV4
Tykkelse mer enn 50 mm. Vi velger 52CrMoV4 som råmateriale
Vi kontrollerte ståltemperaturen strengt rundt 800 grader.
Vi svinger fjæren i slokkingsoljen i 10 sekunder, avhengig av fjærtykkelsen.
Hver monteringsfjær er satt under spenningsblåsing.
Utmattelsestesten kan nå over 150 000 sykluser.
Hvert element bruker elektroforetisk maling
Saltspraytesting når 500 timer
1. Produktets tekniske standarder: implementering av IATF16949
2. Mer enn 10 våringeniørers støtte
3. Råmateriale fra de 3 beste stålverkene
4. Ferdige produkter testet med stivhetstestmaskin, buehøydesorteringsmaskin og utmattingstestmaskin
5. Prosesser inspisert av metallografisk mikroskop, spektrofotometer, karbonovn, kombinert karbon- og svovelanalysator og hardhetsmåler
6. Bruk av automatisk CNC-utstyr som varmebehandlingsovn og bråkjølingslinjer, avsmalningsmaskiner, blindskjæremaskiner og robotassistert produksjon.
7. Optimaliser produktmiksen og reduser kundenes kjøpskostnader
8. Gi designstøtte for å designe bladfjæren i henhold til kundens kostnad.
1. Utmerket team med rik erfaring.
2. Tenk fra kundens perspektiv, håndter begge siders behov systematisk og profesjonelt, og kommuniser på en måte som kundene kan forstå.
3,7 x 24 arbeidstimer sikrer at tjenesten vår er systematisk, profesjonell, rettidig og effektiv.